10 okt

Ha öntéstechnika, akkor BEGO

wironit-extrahardA BEGO nem nemesfém fémötvözetei, legyen szó fémlemezötvözetről, vagy kerámiázható fémötvözetről, amellett, hogy évtizedes tradícióval rendelkeznek, megfelelnek a modern fogtechnika legmagasabb szintű elvárásainak. Laboratóriumi körülmények között kikísérletezett összetételük, ellenőrzött környezetben történő minőség-ellenőrzés és a folyamatos innováció garantálja az állandó „Made in Germany” minőséget.

Sokan úgy gondolják, hogy a Co-Cr bázisú fémlemez ötvözetek esetében nincs túl nagy különbség a különböző gyártók termékei között, hiszen az összetétel nagyjából hasonló, és különben is: fémlemez készül belőle, nem kell, hogy ráégethető legyen a kerámia, csak fényes legyen és viszonylag stabil.

Azonban ezeknél az ötvözeteknél is vannak olyan szempontok, melyek igencsak különbözővé teszik a fémeket és a gyártóikat egymástól.

A BEGO fémlemez ötvözetei közül kiemelkedik a Wironit Extrahart, mely nem csupán anyagában ötvözet, hanem indikációs területeit és kiváló tulajdonságait tekintve is az. A fogtechnika egyik legprecízebb munkavégzését és anyagkezelését igénylő munkafolyamat a kombinált munka készítés, ezen a területen a Wironit Extrahart verhetetlen. 375 Vickers keménysége megfelelő stabilitást biztosít, bármilyen esetről legyen is szó, ugyanakkor kidolgozása még nem válik nehézkesség, hosszadalmassá, kényelmetlenné. Alaposan kikísérletezett Si-C összetételének köszönhetően olvasztási és öntési tulajdonságai kiválóak, magas Cr tartalma biztosítja polírozás utáni különösen magas fényét. Lézerhegesztéshez, forrasztáshoz kiváló. Mo tartalmának is köszönhetően különösen jól ellen áll a korróziónak, szakító szilárdsága, nyúlási határértéke kifejezetten magas.

12 Júl

DO IT YOURSELF

Néha ott kezdődik a jövő, ahol az ember nem is gyanítaná, például a régóta ismert „Csináld magad”-dal. A CAD/CAM-mel és az olyan innovatív anyagokkal, mint a cirkonoxid, a “fogtechnikus” szakma általános struktúra váltása, változási folyamata már sok évvel ezelőtt elkezdődött. Most a 3D nyomtatással egy új gyártási technológia áll a rendelkezésünkre. A cikk szerzője leírja a laboratórium tulajdonosok szemszögéből, hogyan lehet a 3D nyomtatást hasznosan a munka és cselekvési folyamatokba integrálni. Ezen kívül megválaszolásra kerülnek a kérdések, hogyan változtatja meg a laboratóriumban a gyártási folyamatokat a 3D nyomtatás és milyen előnyöket kínál ez a technológia a fogtechnikus számára.

Carsten Fischer cikke, Frankfurt am Main/Németország || Megjelent a Dentál Dialógus magazin 2016/1. számában

Carsten Fischer cikke, Frankfurt am Main/Németország || Megjelent a Dentál Dialógus magazin 2016/1. számában

Egy ideje a fogtechnikai laboratóriumokban a gyártási technológiákhoz társul egy kiegészítő gyártási eljárás: a 3D nyomtatás. A modern nyomtatási eljárással új gondolkodásmód kerül bele a fogtechnikai munkafolyamatokba. Innovatív készülékek meggyőző (és így kedvező) ár-teljesítmény arányának köszönhető, hogy a trend a 3D nyomtatásnál az önálló laboratóriumi előállítás felé halad vissza. Így biztosít például a Bego Varseo 3D nyomtatás rendszere átlátható előállítási költségek mellett nagy anyagkínálatot és egyszerű kezelést (félautomata). A fogtechnikai laboratórium számára így megnyílik a hozzáférés egy jövőorientált technológiához, és ismert és új protetikai indikációk előre megmondható minőségű eredményéhez. Ez által az üzleti területek felé az út simábbá válik, amit eddig külső előállítóknak kellett átengednünk. Így például a fúrósablonok előállítását a navigált implantológiához (Guided Surgery). Alapjában véve a 3D nyomtatás nem hasonlítható össze a CAD/CAM fréztechnológiával, hanem mint egy kiegészítő technológiát kell tekinteni.

Felvitel ledolgozás helyett

A 3D nyomtatás egy gazdaságos gyártási eljárásnak számít, mivel az építőelemek előállítása hozzáadódóan történik. Felhasználásra ezért csak az az anyagmennyiség kerül, ami a kialakításhoz szükséges. Mi, mint laboratórium, ezzel kiegészítőleg a kidolgozó gyártáshoz egy olyan technológiát nyerünk, amivel bármilyen alakzatot nagyfokú pontossággal és széles anyagválasztékból készíthetünk. Ez egy tökéletes kiegészítés a CAM frézgéphez. Sok indikáció ültethető át a 3D nyomtatással nagyobb fokú precizitással és alacsonyabb költségek mellett, mint manuális úton. Ide tartoznak például a sínek vagy a fúrósablonok, tehát a nagy fesztávú konstrukciók, amelyeknél a frézeléssel deformitások és ezáltal feszültségek léphetnek fel. Itt a 3D-nyomás világosan fölényben van.

[envira-gallery id=”2697″] Egy példa a CAD/öntött vázakhoz: két héjat konstruálnak a 3Shape-Software 2015-ben és 3D nyomtatással elkészítik egy kiégethető speciális gyantából. A kép a nyomtatott darab kivételét mutatja a tartályból.


Alapok a 3D technológiához

Egy 3D nyomtatónak szüksége van – mint egy fréz – vagy csiszoló egységnek is – egy digitális adathalmazra, ami az információkat a nyomtatni kívánt hozzávalókat tartalmazza. Itt egy háromdimenziós konstrukcióról van szó (például egy harapási sín STL adatsoráról), amit a nyomtató szoftvere kétdimenziós, horizontális rétegekre (Layer) bont, és amivel azután a 3D nyomtató ebből eredő adatformátumát tárolja. A nyomtatás alatt a 2D rétegek úgy lesznek egymásra építve, hogy egy háromdimenziós objektum keletkezik. Jól látható az alapelv, ha a 3D puzzle-t az Eiffel-torony vagy a gizai piramis motívumaival elképzeljük. Alapvetően a 3D nyomtatás meghatározás átírja a gyártási módszerek sokaságát és különböző technológiák gyűjtőfogalma. Általános vélemény, hogy a gyors prototipizálás (vagy gyors gyártás) alapelveiről van szó. A következőkben a leggyakoribb módszerek kerülnek bemutatásra.

Poly-jet technológia

A technológia a leginkább egy tintasugaras nyomtatóhoz áll közel. Mivel a Poly-Jet nyomtató a tintasugaras nyomtatóhoz hasonlóan nyomtatófejekkel rendelkezik: de tinta helyett benne egy kötőanyag vagy egy fotopolimer található. Az első változatnál a kötőanyagot (ragasztó) 2D-porrétegekben viszik fel, amit egy henger lépésről lépésre egy nyomólemezre visz fel. Egy másik változatban egy folyékony fotopolimert visznek fel egy 2D-plattformra (X és Y koordináták) és végül egy fényforrással kikeményítik. Minden kikeményített réteggel az építő platform (Z koordináta) süllyed, úgyhogy idővel létrejön a 3D darab. Ezáltal a 3D darab lassan felfelé növekszik.

3D nyomtatás porral

A 3D pornyomtatásnál beszélnek szelektív lézerszinterezésről (SLS) vagy szelektív lézerolvasztásról (SLM) is. Itt a porállagú kiindulási anyagot rétegesen viszik fel és lézerrel egy 3D-darabbá „tömörítik”. A gyártás általában megnövelt nyomás alatt és hő odavezetése mellett történik. Hasonlóan működik az SLM, csak hogy ennél az eljárásnál fémport használnak. Az SLM-nél a fémport egy nagy teljesítményű lézer réteg felépítéses eljárással lokálisan megolvasztja (fém 3D nyomtatás).

[envira-gallery id=”2704″]
Az etanol fürdőben (96 %) való megtisztítás után a nyomtatott darabokat felhelyezzük a mintára. Ettől fogva a normál elkészítés következik, ebben az esetben a héjakat préstechnikával átültetik kerámiába.


3D nyomtatás olvasztott anyagokkal

Amint a már megolvasztott anyag háromdimenzióban felépítésre kerül, Fused Deposition Modeling-ről (FDM) beszélünk. Az alapelv hasonlít egy forrólevegős ragasztópisztoly alkalmazásához az építészetből. Csak olyan anyagokat lehet feldolgozni, amelyek hőre lágyulnak (viaszok, vagy termoplasztikus műanyagok). A nyomófej belsejében van egy forró fúvóka, amibe bevezetik a nyersanyagot. A felmelegítés által az anyag megolvad, és folyékony formában kilép a fúvóka másik oldalán. Egy hűtőberendezés stabilizálja a szintén horizontális rétegekben felkerülő anyagot, úgyhogy a követő rétegek folyamatosan egymásra rakódhatnak.

3D nyomtatás folyékony anyagokkal

Egy példa a folyékony anyagokkal való nyomtatásra a sztereolitográfia (SLA). Az SLA-eljárás a 3D nyomtatás őse. Itt az objektum egy folyékony műgyantából lévő fürdőben (fotopolimer) alakul a kívánt formára. Ez a műgyanta UV fény vagy lézer alatt pontszerűen keményedik ki. A 3D minták egyes rétegeit LED-fénnyel a folyékony anyag felszínére vetítik, vagy egy lézerrel szelektíven megvilágítják. A réteg megdermed és rögzíti az objektumot az alatta lévő mozgatható szerkezetre. Ezután egy mechanikus kar a mintát a megfelelő rétegmagassággal felfelé húzza, és a folyékony anyag alul ismét összegyűlik, úgyhogy lehet vetíteni a következő réteget.

[envira-gallery id=”2705″]
A nyomtatott sínt a tartályból kivesszük és óvatosan leválasztjuk. Az illeszkedés a mintára elsőrangú. A záró polime- rizáció után a fénypolimerizáló készülékben (a mintán) a sín néhány lépés után készen áll a szájba való behelyezésre.

A fogtechnikai ipar számára két technológia különösen alkalmasnak bizonyult: az SLM és az SLA technológia. Az SLA technológia képezi itt a kiegészítő előállítás alapkövét. A Bego Varseo 3D nyomtatója DLP-technológiával dolgozik, ami egy modern megvilágításos eljárás. A 3D technológiák sokfélesége megengedi olyan anyagok átültetését, amire ma talán nem is gondolnánk, amelyeket azonban a közeli jövőben igen gyorsan ki kell találnunk. Ezért kell a laboratóriumoknak lehetőség szerint idejében megbarátkozni ezzel a kiegészítő gyártási móddal. A technológia kiforrott. A fogorvosok és pácienseik kívánságai felénk, laboratóriumok felé folytonosan fokozzák az anyagportfólió növekedését.


A Varseo 3D nyomtató alkalmazása a laboratórium mindennapjaiban

A teljes gazdaságot szemlélve a 3D nyomtatás az ipari értékteremtési folyamatot meg fogja változtatni. Mi is, mint fogtechnikusok, a 3D nyomtatással csak nyerhetünk. Laboratóriumunkban egy ideje a Varseo nyomtatás-szisztémával dolgozunk. A 3D nyomtató nézetünk szerint költség-nyereség arányával az első hasznos 3D nyomtató készülék a fogtechnikusi mindennapokban. Alapvetően azonban a 3D nyomtató technológia megjelenése nem jelenti azt, hogy a bevált CNC gyártó készülékek a fogtechnikából el fognak tűnni. Sokkal inkább: a fogtechnikának egyre több számítógépes támogatású gyártást kell kínálni. Mi fogtechnikusok meg fogjuk tanulni a „hibrid” gondolkodást: frézelés/csiszolás vagy nyomtatás – ezt az indikáció fogja eldönteni. A cirkon-oxiddal például egy igen gazdaságosan frézelhető anyag jött létre, amit nem szeretnénk nélkülözni. A nyomtatóval ezzel szemben olyan darabokat állítunk elő, amelyek nem, vagy csak igen nagy ráfordítással frézelhetők, mint például sínek, fúrósablonok vagy fémlemez struktúrák.

Meggyőző a Varseo-ban az anyag-spektrum. A felhasználó pillanatnyilag öt speciális gyanta közül választhat, és ezzel különböző indikációkat tud lefedni. Számítani lehet rá, hogy a közeljövőben további gyanták és ezzel új alkalmazási területek is a palettára kerülnek. A Varseo nyomtató vonzereje egyszerű kezelésében rejlik. Mert a Varseo 3D nyomtatóval egy olyan egygombos szisztémát fejlesztettek ki, amit három kézi fogantyúval ösztönösen lehet működtetni. Egy okosan kifejlesztett tartály-szisztéma teszi lehetővé a komplikációmentes anyagváltást. Minden anyaghoz külön tartályt kell használni. Ezért ajánlatos több tartályt vásárolni. A zárt tárolóknak köszönhető, hogy a gyanta szennyeződése és szükségtelen megvilágítása a minimálisra redukálódik. A nyomtató, mint „open-STL-file”-készülék valamennyi fogtechnikai szoftvermegoldáshoz megfelelően tervezett. Az adatátvitel USB-n keresztül problémamentesen megtörténhet. Alternatív megoldásként a szisztéma kényelmesebben is a laboratóriumi hálózattal összeköthető.

[envira-gallery id=”2706″]
A 3D nyomtatással készített sín a szájban. Az adatokat olyan precízen átültettük, hogy tapasztalat szerint csak igen kevés utólagos munkálatra és/vagy igazításra van szükség.

A Varseo egy klasszikus félautomata, amiért ez a készülék a számunkra rendkívül szimpatikus. Ez azt jelenti, hogy a fogtechnikus teljesen össze van kötve a folyamatlánccal, és a termelés fontos része marad. Itt válik érthetővé, hogy a modern fogtechnikus a 3D technológiánál is abszolút pótolhatatlan.

A Varseo alkalmazási területei jelenleg áttekintésben

  • Harapási sínek
  • Fúrósablonok
  • CAD/öntött vázak (koronák, hidak, fémlemez)
  • Egyéni lenyomatkanalak
  • Minták

A mi laboratóriumunkban a technológia fúrósablonok, sínek és CAD/öntött vázak esetében kerül alkalmazásra. Egyre többet készítünk azonban lenyomatkanalakból is a Varseo nyomtatóval. Itt szeretném egy kanál CAD/CAM támogatásos elkészítésének költségeit egy CAD konstrukció ráfordításaival szembeállítani. Ehhez hozzá kell fűzni azt, hogy a fogtechnikus hivatása nem csak vonzerejével hat, ha a tanuló által készített „kanalat” csiszolni kell.  Valamennyi szakavatott számára azonban mégiscsak sokkal kényelmesebb este a nyomtatót beállítani, és abból másnap reggel a kész kanalat kivenni. Az ilyen modern technológiákkal szakmánkat ismét érdekesebbé tudjuk tenni, és a mai tanulóknak új technológiákat kínálhatunk.

Munkafolyamat a 3D nyomtató használatával

A 3D nyomtató integrációjához semmit sem kellett változtatnunk a meglévő CAD/CAM technika konstrukciós technológiáján. A CAD átültetés nálunk a 3Shape szisztémával történik. A szituáció digitalizálását (3Shape szkenner) követi a nyomtatott elem tervezése a DentalDesigner szoftverben. Ezután a CAM-hez egy úgynevezett Bau-Job-ot kell készíteni. Erre a célra rendelkezésre áll a 3D nyomtatóCAMbridge szoftver modul. Ezzel a konstrukció a kibocsátott adatoknak megfelelően a 3D nyomtatóhoz illesztett lesz és beépül a nyomtatóba. Mivel a konstrukciós adatok tároltak, az egységet bármikor újból lehet nyomtatni, ami például a provizóriumoknál vagy a síneknél hasznos.

Egy sín előkészítése a 3D nyomtatáshoz

Egyre gyakrabban integrálnak síneket a protetikai terápiás folyamatokba. A funkciózavarok kezelése mellett a sínekkel esetenként például mindenféle vertikális harapásemeléseket érvényesítenek. Sok vevőnk jár el úgy, hogy a pácienseket nagyobb restaurációknál először egy sínnel látja el: a sínek hasonlítanak tehát a későbbi ellátás „próbaviseléséhez”. A fogszabályozások esetében is a sínek hasznos segítők. Meg kell itt említenünk a fog korrektúra síneket (Aligner).

A gipszminták szkennelése vagy az intraorális lenyomatadatok feltöltése után rendelkezésünkre áll egy virtuális diagnosztikai minta. Ezt a fogorvos vagy a fogtechnikus minden méretben kiértékelheti. A szoftver mintázási utasításainak megfelelően következik ezután a sín tervezése. Ügyelni kell az 1,0-1,5 mm-es minimális falvastagságra. A megtervezett sín elfogadása után kiválasztjuk a „Send design to manufacturing” opciót, mivel a sínt a laboratóriumon belül szeretnénk nyomtatni. A „3Shape CAMbridge” szoftver applikáció segítségével a konstrukciót, mint Bau-Job-ot (tárgy nyomtatása) készítjük elő. Ehhez egy Job-adatsort készítünk, és a Varseo nyomtatót a „Maschine” pont alatt benyomjuk.

[envira-gallery id=”2707″]
A Varseo 3D nyomtatóval előállított fúrósablon a páciens szájában. Miért kellene nekünk, fogtechnikusoknak fúrósab- lonokat laboron kívül készíttetni, ha a laboratóriumban lefolytatott 3D nyomtatás ezt az indikációt lehetővé teszi?

Anyagként a „VarseoWax Splint”-tel egy sínekhez való speciális gyanta áll rendelkezésre. Most az STL-adatokat a Job-megrendelésre töltjük fel. Ahhoz, hogy a gép működési idejét csökkentsük és a gépet hatékonyan terheljük, hasznos a nyomtatót úgy felszerelni, hogy több darabot egy rendelésben nyomtasson. Ezután a sínkonstrukciót a CAMbridge szoftverrel a nyomtatóban el kell helyezni. Változtatásokat az X és az Y tengelyen lehet lefolytatni. A supportokat (támaszok az építőlemezhez, melyek sok kicsi öntőcsatornához hasonlítanak) a szoftver automatikusan generálja, és azok eloszlását a 3D nézetben kontrollálja. Az átfedő vagy helytelenül pozícionált supportokat el lehet tolni, vagy el lehet távolítani. A „Produzieren” az a gomb, amivel a BauJob automatikusan felkészül és tárolódik. Az adatsort ezután közvetlenül átadjuk a nyomtatóra, vagy egy USB-n tároljuk. A 3D nyomtató ezután feldolgozza az adatsort és kijön a nyomtatott sín.

Önök nélkülözhetetlenek és azok is maradnak

Egy olyan terület, amit mi, mint laboratórium a 3D nyomtatással újonnan csatlakoztathatunk, illetve kiépíthetünk, a preimplantológiai tervezési szolgáltatás. A kis és közepes laboratóriumoknak is meg kell próbálniuk, hogy az implantológiai „gyártási láncolatba” a kezdetektől, mint tanácsadó partner beilleszkedjenek és méltányolják őket. Nagy figyelmet érdemel a fogorvos/szájsebész is. Ez azt jelenti, hogy minden tervezést a fogorvosnak/szájsebésznek kell jóváhagynia, és ideális módon írásban igazolnia.3D nyomtatás

A fogtechnikus az új technológiák által a munkafolyamatokat nem csak kedvezőbb árúvá és hatékonyabbra tudja kialakítani, hanem megoldhatja a számunkra az „alkotó segítőtárs” megítélést. Ha rendelkezünk a megfelelő kompetenciával, például egy implantátum-protetikai kezelés tervezésébe partnerként idejében be fognak vonni. A háromdimenziós tervezés (klasszikus Backward Planning) a team kommunikációját kényszerítően előfeltételezi. Önök, mint fogtechnikusok, ezáltal nélkülözhetetlenné válnak. Magától értetődően a tervezés a fogorvos/szájsebész szintjén marad, mindenesetre a fogtechnikus értékes előzetes munkát végezhet, és ezzel a kezelő orvosnak valódi értéktöbbletet hoz létre.

Egy fúrósablon előkészítése a 3D nyomtatáshoz

A 3D nyomtatással a virtuális tervezés szerint egyszerű a fúrósablonokat előállítani. Idáig a sablonokat költségesen kézzel készítették (például a Hexapoddal és behelyezett lego elemmel) vagy egy külső szolgáltatónál nyomtatták. Ha megszemléljük a tiszta gyártási, illetve anyagköltségeket a 3D nyomtatásnál, gyorsan világossá válik, hogy ez miért tartozik a leggazdaságosabb gyártási fajták közé. Az eljárás elképesztően gyors, pontos és költséghatékony.

Mint implantátum tervező programok nálunk az ImplantStudio (3Shape) és a smop (Swissmeda) kerül alkalmazásra.

Mindkét program nyitott STL-adatsorokat szállít, amelyekkel a nyomtatót be lehet tölteni. A még viszonylag fiatal ImplantStudio szoftver igen jó kezdeteket mutat, mindenesetre a további fejlesztésre még várni kell. A smop szoftver kiforrott és praxisbarát. Az előnye ennek az ösztönösen működtethető szoftvernek az optimált teljes folyamat – az eset tervezésétől a fúrósablon készítéséig.

3D nyomtató

Itt nem szükséges a CT, illetve a DVT felvétel előtt szkennsablont készíteni. A szakterületek közötti kommunikáció a kezelő team-ben egy szerveralapú szisztémán keresztül zajlik.  Az adathordozók körülményes elküldése ez által már nem szükséges. A DVT vagy CT képek DICOM adatait éppúgy importálják, mint a száji helyzet vagy a Set-up STL adatsorát. Az adatsor telepítése után valamennyi lényeges információ egy képen megtekinthető. Az állkapocscsont háromdimenziós ábrázolása mutatja az anatómiai struktúrákat. A Set-up szállítja az elképzelést a protetikai elrendezésről. A szoftverben valamennyi kapható implantátum rendszer integrált, így ki lehet választani a kívánt szisztémát, és virtuálisan a mutatott csontokra lehet helyezni. Az implantátumot megfogják az egérrel, és a korrekt pozícióba tolják.

Az implantátumok virtuális behelyezése után a tervezett szituációt egy felülnézeti képre visszahelyezik, és ellenőrzésre az implantológushoz küldik. Ő ellenőrzi az implantátum tengelyeket és adott esetben hozzáigazítja. A záró kontroll után a tervezést a fogorvos lezárja és visszaküldi a laboratóriumba. Erre az implantátum tervezésre alapozva konstruáljuk a tervező szoftverben a fúrósablont, ilyenkor csupán a sablon külső határát kell megállapítani. A szoftver kombinálja az információkat a tervezett implantátum pozíciókkal és automatikusan létrehoz egy látványtervet. A kialakítás individuálisan a kezelő orvos specifikus kívánságaihoz igazítható. A sínkészítésnek megfelelően a fúrósablont a nyomtatási folyamathoz a CAMbridge szoftverbe illesztik. A fúrósablont ilyenkor fejen állva (horizontálisan) rendezik el. A supportok ellenőrzésekor ügyelni kell arra, hogy a furathüvelyek szélei szabadon maradjanak. Adott esetben a supportokat ezen a területen le kell törölni, vagy el kell tolni. A sablonok pontos pozícionálása után Baujob-ot készítenek, és az adatokat átviszik a nyomtatóra.

3D nyomtatás a Varseo-val

3D nyomtatásMiután az adatsort átvittük a nyomtatóra, a készülék a megtalált adatokat a „Begojob 1” sávra helyezi. Emellett a rétegfelvételek száma és a nyomtatási folyamathoz szükséges idő is kijelzésre kerül. Mielőtt a Druckjobot el lehet indítani, a tárolókat (gyanta tartály) meg kell szabadítani a műanyag maradványoktól. A lehetséges szennyeződéseket a tartályok üvegkorongján kevés etanollal lehet eltávolítani. A „Start Print Job” nyomógombbal indul a nyomtatási folyamat. Az objektum egyes rétegeit úgynevezett maszk vetítéses eljárással UV fény segítségével vetítik a folyékony anyag felszínére. A megvilágított réteg megkeményedik és a tárgyat a felül lévő mozgatható részre rögzíti (a nyomtatott tárgy tehát lefelé nő). Egy mechanikus kar a talpon található mintát a megfelelő rétegmagasságba felfelé húzza úgy, hogy a folyékony anyag a tárgy alatt gyűlik össze, és a következő réteg vetíthető. Így készül lépésről lépésre egy sín vagy fúrósablon.

A felépülési ráta 50 μm-nél óránként 20 mm-t tesz ki, 1000 μm-nél ez 40 mm/óra. A nyomtatási idő ezzel függ az építési magasságtól és alapvetően független a nyomtatási folyamatonkénti darabok számától. A nyomtatás után az objektumot kiveszik a készülékből, és leválasztják a felületről. Először ultrahangos fürdőben etanolos tisztítás következik. Annak érdekében, hogy az utolsó gyantamaradványt is eltávolítsák, lehet ezután a tárgyat egy etanollal átitatott ecsettel megtisztítani. A tisztítási folyamat friss etanolfürdőben maximálisan 5 percig tart. Ezután le lehet vágni a supportokat egy szeparáló koronggal, vagy egy fogóval. Ilyenkor ügyelni kell arra, hogy a nyomtatott darab ne sérüljön, vagy ne deformálódjon. A fúrósablonoknál különösen a hüvelyek területén kell gondosan eljárni.

Végül következik polimerizációs készülékben a tárgy tökéletes kikeményítése. Csak ekkor éri el a végleges anyagtulajdonságokat, úgyhogy a hüvelyeket be lehet rögzíteni a fúrósablonba. A rögzítés a VarseoWax Surgical Guide gyanta egy cseppjével történik és egy ismételt fénypolimerizálással. Minden további utómunkálat nélkül a sín vagy a sablon ezzel kész a szájba történő behelyezésre.

Kitekintés

A Varseo nyomtatóval ez idejűleg minták, lenyomatkanalak, CAD/öntött vázak (tehát vázak koronákhoz, tercier struktúrákhoz, túlharapásos struktúrák, fémlemez) sínek, fúrósablonok készíthetők. A közeljövőben az anyagkínálat bizonyára bővül fogszínű anyagokkal, és a nyomtató ezáltal teljes kerámia őrlő koronák, vagy provizóriumok gyártása számára is érdekessé válik. Ha a távolabbi jövőbe tekintünk, várható, hogy a kerámia összekapcsolható lesz a fogtechnikai 3D nyomtatási folyamatokkal. A „nem fogtechnikai” mindennapokban ez már nem ábrándos elképzelés. 2015 áprilisában a hannover-i vásáron bemutattak olyan 3D nyomtatókat, amelyek nagyteljesítményű kerámiákat tudnak nyomtatni. Itt a fényérzékeny gyantában kerámia részecskék homogén eloszlanak.

Összegzés

Miután az elmúlt évtizedben a CAD/CAM fréztechnika beépült a fogtechnikába, most a 3D nyomtatás társult hozzá. Az előnyök a laboratórium számára a gazdaságosság mellett a precizitás, a nagy előállítási sebesség, bármilyen alakzat átültetése, az anyagok sokasága és az ahhoz kapcsolódó  széles indikációs választék. „Do-It-Yourself” – a 3D nyomtatással laboratóriumként bővíteni tudjuk szolgáltatási palettánkat és kedvezőbbé tehetjük gyártási folyamatainkat. Ezzel az értékteremtés a laboratóriumban marad, anélkül, hogy a nagyfokú készítési precizitásról le kellene mondanunk.


Indikáció Átlagos súly lemezzel Anyag nettó ár
Fémlemez bázis

(CAD/öntött eljárás)

kb. 8 gramm 3,03 €
Fúrósablon kb. 15 gramm 7,15 €
Sín kb. 12 gramm 5,64 €
Lenyomatkanál kb. 20 gramm 7,58 €

Megjelent a Dentál Dialógus c. magazin 2016/1. számában.

18 jan

BEGO Varseo – a 3D nyomtató fogtechnikusoktól fogtechnikusoknak

VARiability – azaz variálhatóság: széleskörű és egyre bővülő anyag- és indikációs paletta
Speed – azaz sebesség: gyors építési sebesség a nyomtatott elemek számától függetlenül
Efficiency– azaz hatékonyság: az egyedi kazettás rendszernek köszönhetően pár másodperc az anyagváltás, alacsony az anyagfelhasználás, optimális az anyagtárolás
Openness – azaz nyitottság: „nyitott STL-fájl” készülék az összes fogászati tervezőszoftverhez 1_Varseo_800


3D nyomtató fogtechnikusoktól fogtechnikusoknak- BEGO Varseo

A digitális fogászat rohamos fejlődésével az idén 125 éves BEGO is tartja a lépést. Az innovatív brémai frézközpont egyre szélesebb körű szolgáltatásai mellett a 3D nyomtatás területén is újdonsággal lépett fel az idei IDS- en. A BEGO Varseo 3D nyomtató főképp fogtechnikusok számára nyújt számos megoldási lehetőséget a 3D nyomtatás területén. A BEGO Varseo nem csupán egy készülék. A nyomtatandó műgyanták mellé kifejlesztett segédanyagok, technológiák által egy komplett rendszert is jelent. Számtalan előnye egyszerűvé, gyorssá, átláthatóvá, rugalmassá teszi a laborban alkalmazható 3D nyomtatás folyamatát. Jellemzői:

  • kiváló felépítési sebesség
  • felhasználó-barát kezelőfelület
  • egyedi kazettás rendszerének köszönhetően egyszerű és könnyű az anyagok cseréje
  • teljesen nyitott bármely fogászati szoftver számára
  • kedvező ár-érték arány 2_BEGO-Varseo_800

Anyagválaszték széleskörű felhasználási területekre:

  • sínek, harapásemelők készítése
  • sebészeti implantátum fúrósablonok
  • fémlemez mintázatok maradványmentesen kiégő anyagból
  • egyéni kanalak
  • fogsor bázislemezek
  • ideiglenes koronák és hidak
  • modellek

 

 

[pix_contact_form form=”kapcsolat”]

24 Sze

BEGO Cad/Cam megoldásai az Exocad felhasználók részére

A BEGO CAD/CAM megoldásai mostantól az exocad felhasználók számára is elérhető!

Mostantól az exocad felhasználók is élvezhetik a BEGO Medical szolgáltatásai és anyagai széles választékának előnyeit. Részletesebb információt az aktuális BEGO CAD/CAM termékkatalógusban található .

2014 szeptember 8- tól a BEGO Medical elérhetővé teszi a az egyedileg gyártott fogászati megoldások rendelését exocad szoftverrel is.

exocad

A BEGO szorosan együttműködik a szoftvergyártóval annak érdekében, hogy az exocad felhasználók megtervezhessék a fogpótlást a laboratóriumban, majd az adatokat továbbíthassák a BEGO high-tech frézközpontjába, Brémába. Így számukra is elérhetőek már a BEGO Medical kiterjedt gyártási lehetőségei, anyagainak széles választéka.

Ezt megelőzően a BEGO CAD/CAM világa csak a 3shape felhasználók számára volt teljesen nyitott. Mostantól azonban az exocad szoftverrel rendelkező laboratóriumok is élvezhetik a CAD/CAM pótlások kibővített választékának előnyeit, a folytonos magas minőséget. A csúcsminőséget előállító BEGO gyártóközpont lehetővé teszi ügyfelei számára, hogy azt az anyagot és technológiát válasszák, mely leginkább megfelel a követelményeknek.

Ez a bővítés az exocad felhasználók számára hozzáférést biztosít a BEGO- nál készült hidak és koronák, egyrészes felépítmények, implantátumokra készült restaurációk, stégek széles választékához, ezen kívül a BEGO-nál kapható interface- ekhez. Az STL file-ok küldésének feltétele, hogy az ügyfél rendelkezzen 1.0.4903 2013 júniusi, vagy magasabb verzióval. Ezen felül szükséges egy a BEGO anyagokat tartalmazó file telepítése. Ehhez segítségül kérjük forduljon a BEGO felhasználói szupportjához.

Lemarad a hírekről, akciókról, újdonságokról? Jelezze az “Üzenet” mezőben, hogy fogorvosi, fogtechnikai, vagy mindkét témában szeretne hírlevelet kapni!

[pix_contact_form form=”kapcsolat”]

28 jan

BEGO CAD/CAM

Napjainkban a digitális fogászati megoldások, CAD/CAM rendszerek használata és népszerűsége egyre nő Magyarországon. Emellett a felhasználási területek is egyre bővülnek: ma már lehetőség van egyedi implantátum fejek, kombinált munkák, kivehető pótlások, modellek, fogszabályozó készülékek tervezésére és gyártására.

Egyedi fejek különböző anyagokból

Egyedi fejek különböző anyagokból

Töltse le és lapozza át BEGO termékkatalógusunkat, kattintson ide!

A Dental-Trade kiemelt 3Shape forgalmazóként minden elemében nyitott CAD/CAM rendszer megvalósítását ajánlja vevőinek úgy, hogy a technológiai lánc egyes elemei cserélhetőek, alakíthatóak legyenek a megrendelő elképzelései, igényei, kapacitása és nem utolsó sorban pénztárcája szerint. A tervezést követően a felhasználó eldöntheti, hogy melyik frézközpontba küldi terveit kifaragásra, lézerszinterezésre, stb., attól függően, hogy milyen anyagot szeretne kapni, mennyire gyorsan, milyen árszínvonalon és milyen garanciális feltételekkel. A Dental-Trade lehetőséget kínál arra, hogy a gyártás többféle formáját választhassa a megrendelő. Egyik ilyen megoldás a BEGO CAD/CAM szolgáltatása.

 

Csúcstechnológiás frézközpont Brémában

A BEGO megalapította önálló CAD/CAM központját, a BEGO Medical-t, mely csúcsminőségű frézközpontból és a hozzá kapcsolódó szolgáltatásokból áll, támaszkodva egy 123 éves kiemelkedő színvonalú fogászati fejlesztőbázis tapasztalataira. A mintegy 1400 m2- en létrehozott faragó, 3d nyomtató és lézerszinterező központban különböző eljárásokkal több, mint 30 féle anyagból válogathatnak a megrendelők. Egyedülálló, hogy csak a brémai frézközpontban állítanak elő fogművet a világszerte elismert BEGO anyagokból CAD/CAM eljárással.

A rendelések egy külön erre a célra kifejlesztett kezelőfelületen keresztül küldhetők Brémába, a BEGO Medical frézközpontjába. Ez a FileGenerator, mely egyszerűen és ingyenesen letölthető a BEGO honlapjáról. Itt lehetőség van megadni a státuszt, illetve azt is, hogy a rendelés milyen BEGO anyagból és milyen eljárással készüljön. Szinte bármely CAD/CAM rendszerből érkező nyitott .stl fájlt képesek fogadni és feldolgozni a brémai gyártócentrumban. A BEGO korszerű gépparkja folyamatosan bővül és a legmagasabb minőség elérését garantáló gépekből áll.

 

A frézközpontban többféle technológiával készítenek csúcsminőségű vázakat, implantátum fejeket.

Teljes anatómikus cirkonkorona

Teljes anatómikus cirkonkorona

A HSC (high-speed cutting) eljárással koronákat, hidakat, implantátumos restaurációkat, stégeket faragnak ki nagyteljesítményű marógépekkel. Itt a cirkónium pótlások összes válfaját elérheti a megrendelő akár sima vázról, színezett cirkonról, teljes anatómikus cirkon koronáról, esetleg dentin mag koronáról legyen szó. Ezek anyaga a BeCe CAD Zirkon +, melyet 5 színárnyalatban lehet rendelni és a keményebb BeCe CAD Zirkon XH, melyből például az egyedi implantátumfejek is készülnek. Emellett lehetőség van titánt, PMMA műanyagot, vagy a jól ismert Wirobond fémet választani felhasználástól függően. Elő tudnak állítani továbbá teljes fémmentes kerámia koronákat, inlay-ket IPS e.max litium-diszilikát tömbökből.

A lézerszinter technológia magasiskolája

Wirobond C lézerszinterezett körhíd

Wirobond C lézerszinterezett körhíd

A BEGO úttörője volt a lézerszinter technológia alkalmazásának, ennek megfelelően a frézközpontban is kiemelt jelentősége van ennek az eljárásnak. A beérkezett adat alapján a megrendelt hídvázat lézernyaláb segítségével rétegről rétegre építi fel a szintergép. A felület mikrostruktúrájának és a csökkentett oxidációnak köszönhetően optimális lesz a kerámia kötése a fémvázzal. Emellett az eljárás során az anyag sűrűsége megközelíti a 100 %-ot, ami a legmagasabb húzószilárdsági értékeket eredményezi. Csak itt érhető el a lézerszinterezett eljárással előállított Wirobond C -ből készült váz, ami prémium kategóriát képvisel a Ni- mentes kerámiázható fémek között.

CAD/Cast eljárással készült nemesfém hídváz

CAD/Cast eljárással készült nemesfém hídváz

A CAD/Cast technológiának köszönhetően lehetőség nyílik nemesfém pótlások készítésére anélkül, hogy nagyobb aranymennyiség halmozódjon fel a laboratóriumban klocnik, öntőcsapok, vagy más kidolgozási veszteség formájában, illetve készletezni kelljen több ötvözetet. A BEGO a digitális tervet 3D-s nyomtatóval valósítja meg szennyeződésmentesen kiégő műanyagból, majd hagyományos öntéstechnikával készíti el a rendelést a kívánt ötvözetből. Ebben az esetben a megrendelő kizárólag a hídvázat kapja kézhez, csak a munkadíj és a nettó súly ára terheli. Ez kifejezetten előnyös nagy fesztávú, méretesebb, nehéz hidak esetében. 8 különböző BEGO nemesfémötvözet rendelhető az aktuális napi grammáron, például a magas aranytartalmú, nagy áthidalásokra is alkalmas, kerámiázható Bio PontoStar XL, vagy a csökkentett aranytartalmú Pt- mentes, kerámiázható arany-palládium ötvözet a BegoPal 300.

Implantátumos stéges megoldás titániumból

Implantátumos stéges megoldás titániumból

Az impantátum fejek gyártásában és speciális egyedi esetek megoldásában a BEGO Medifacturing egyedülálló minőséget képvisel. Rendelkezik a piacvezető implantátumok digitális paramétereivel, melyek segítségével bonyolult esetek megoldását is gond nélkül teljesíti. Az egyrészes vagy kétrészes egyedi fejek, stéges esetek, egyben készült direkt csavarozású hidak gyártása mellet kiegészítőkkel is kiszolgálják a megrendelőket. Labor-analógokat, szkennelőfejeket, csavarokat is lehetőség van beszerezni a BEGO Medical kínálatából.

 

Két nap alatt kézhez kapjuk a vázat

A szállítási határidőket a BEGO a németekre jellemző precizitással teljesíti: ez a rendelés délután 2 óráig történő beérkezése esetén 48 órán belüli kézhezvételt jelent. A megrendelések, a beállítási paraméterek, a tervek, a minőség folyamatos kontroll alatt van, egészen addig, míg el nem készül a termék. A BEGO az általa faragott, lézerszinterezett hidakra egyedülálló garanciát ad a versenytársakhoz képest, ez jelenthet szájba helyezéstől számítva akár 5 évet is.

 

Tradicionális BEGO anyagok

A BEGO Medical-lal történő együttműködés révén a digitális technológiával is hozzájuthatunk a Magyarországon ismert, kiváló BEGO anyagokhoz, melyek állandó magas minőséget és pontosságot, megbízhatóságot jelentenek a páciensek, fogorvosok és fogtechnikusok számára.

 

Várjuk hozzászólását a témával kapcsolatban.

Lemarad a hírekről, akciókról, újdonságokról? Jelezze az “Üzenet” mezőben, hogy fogorvosi, fogtechnikai, vagy mindkét témában szeretne hírlevelet kapni!

 

[pix_contact_form form=”kapcsolat”]